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等离子切割机的一些常见故障及对策

作者: 发布时间:2017-04-18 浏览次数:522
序号 故障现象 故障原因 排除方法
1 打开主机“电源开关”后,电源指示灯不亮 1、“电源指示”灯坏 更换
2、2A保险丝坏 更换
3、无输入三相380V电压 检修
4、输入380V三相电压缺相。“缺相指示”灯亮 用万用表测量三相电压均应符合要求
5、电源开光等 更换
6、控制板或主机坏 检修
2 接通输入三相电源后,风扇不转,但“电源指示”灯亮 1、输入三相电源缺相 建材办法同本表1.4
2、风扇叶被异物卡住 清除异物
3、风扇电源插头松动 重新插妥
4、风扇引线断 检修
5、风扇损坏 更换或检修
3 接通三相输入电源后,电源指示灯亮,风扇转动正常,但开启“试气”开关后,割炬喷嘴中无气流 1、无输入压缩空气 检修气源及供气管道
2、主机后背“空气过滤减压器”失调,压力表指示值为零。“气压不足”指示红灯亮 重新调整压力。方法为:顺时针方向转动“空气过滤减压器”手轮为增高,反之则降低。
3、“试气”开光坏 更换
4、主机内电磁气阀坏 检修或更换
5、供气管道漏气或短路 检修
4 开启“试气”开关后,喷嘴中有气流,当闭合“切割”开光、闭合割炬开关后,却既无气流喷出又无主机程序动作 1、割炬开关坏或开关联线断 更换或检修
2、“切割”开关坏 更换
3、主机控制线路板损坏 检修
4、主机控制变压器或相关线路或元件损坏 检修
5、主机因气压不足温度过高等原因处于保护停机状态 待气压恢复正常或主机温度恢复正常后即自行恢复正常
6、水冷割炬所配备的水冷系统工作不正常,或水箱中缺水,引起气压不足,使主机处于保护状态 检查解决,若系自来水供水压力不足,应提高供水压力
5 开启割炬开关,喷嘴中有气流,但“高档”与“抵挡”均不能切割 1、输入三相电源缺相 检修
2、空气压力不足0.45Mpa 按本表3.2所述方法调至正常
3、输入空气流量过小 增加输入空气流量300L/min
4、“切割地线”夹头与工件间导电不良或“切割地线”导线断裂 重新夹紧或检修导线
5、割炬中喷嘴电极或其他零件损坏 更换新零件
6、切割方法不正确 应将割炬喷嘴置于工件切割起始点上后再开启割炬开关
7、割炬电缆断路 用万用表R*10档测量主机“输出接口”导电部位与割炬电极之间应通路,否则表面电缆断
8、主机“FD”火花放电器间隙过大或短路 重新调整钨棒间隙为0.5mm-0.8mm左右,若系三钨棒结构,则两间隙相加等于0.5mm-0.8mm
9、主机中相关部分线路或元件损坏,如压力控制器等 检修
10、主机中控制线路板失调或损坏 检修或更换
11、割炬损坏 用万用表R*10K档测割炬电极座与外螺纹M32或M35处电阻值应接近∽至几百K,若电阻值过小(如几K-几Ω)则表明损坏或受潮严重,应请洗烘干后再测量,确证损坏后应更换
6 接触式可以切割,但非接触式不能切割,实验非转移弧无火花喷出喷嘴 1、15A保险丝熔芯断路 更换
2、“空气过滤减压器”上指示值过高 按本表3.2所示方法调整
3、割炬中电极喷嘴或其他零件损坏 更换
4、割炬受潮湿,压缩空气水份含量太大 将割炬进行干燥处理并将压缩空气干燥处理后再通入机内
5、“引弧接口”至割炬之间的导线断路 用万用表R*10档测量“引弧接口”接线柱与割炬金属压帽之间应通路
6、割炬损坏 检查方法与本表5.11相同
7 “切厚选择”开关置于某一档能切割,但另一档不工作 1、切厚选择开关或导线坏 更换
2、主机内交流接触器CJ1或CJ2其中一个坏 更换或维修
3、整流主变压器B1坏或相关导线断路 维修
8 工作时电弧不稳定 1、气压过低或过高 重新调整,方法参照本表3.2
2、割炬喷嘴或电极烧损 更换
3、输入交流电压过低 调整输入交流电压
4、“切割地线”与工作之间导电不良 联接妥当
5、切割移动速度过慢 调整移动速度
6、火花发生器不能自动断弧 正常时,开启割炬开关火花发生器放电时间应为0.5-1S,然后自动停止,否则,表明控制线路板失调;控制线路或元件故障,应检修
7、主机中相关元件工作不正常 检修
9 切割厚度达不上额定指标 1、输入三相电压达不上380V 调整输入电压
2、输入电源容量太小切割时线压降太大 应加大输入容量
3、输入压缩空气压力太低或过高 调整到0.4Mpa,方法参见本表3.2
4、输入压缩空气流量太小,工作时压力表显示值从正常下降至0.3Mpa左右,停止工作关闭电源开关后,压力马上恢复正常 加在输入压缩空气流量到300L/min;若系借据管路内孔太小,应换大于φ8mm内孔的管路
5、“切厚选择”开关所选择的档位不合适 调换至“高档”
6、切割速度太快 减慢切割速度
7、工作材质与表2不符 调整参数
8、喷嘴孔已烧损 调新喷嘴
9、电极已烧损完毕 更换
10、喷嘴型号不对 调整正确型号的喷嘴
11、气路系统或割炬电缆破损漏气,这时喷嘴内孔气流量明显减少 维修或更换
10 切口偏料 1、喷嘴电极已损坏 更换
2、喷嘴电极安装位置不同轴 重新正确安装
3、切割速度过快 适当减慢
4、喷嘴轴线与工件平面不垂直 调整解决
11 切口过宽,切口质量欠佳 1、切割速度过慢 调整速度
2、喷嘴、电极已烧损 更新
3、工作材质、厚度与“切厚选择”开关位置不符 调整
4、喷嘴型号不正确,内孔太大 调换型号正确的喷嘴
12 割炬烧坏 1、金属压帽未压紧 平时更换电极喷嘴后应及时压紧
2、割炬导电联接处松动,电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水 及时检查解决
3、割炬接头处绝缘不佳 应保证联接处绝缘良好
4、割炬上陶瓷保护套已损坏,但未及时更换 应及时更换
5、压缩空气中水份过多 及时排出“空气过滤减压器”中积水,如果压缩空气中水份含量
6、开机切割时,割炬型号搞错 并机切割时应选择水冷割炬,气冷割炬载流能力太小,不能采用
7、电极烧损后未及时更换 电极烧损后应及时更新
8、水冷割炬工作时水路系统不正常或环境温度过低,接口漏水 检查解决,并且不能在冰点温度的环境之下工作
13 整流二极管D1-D6经常烧坏 1、新换的二极管反向耐压太低 应选择反向耐压>1200V的二极管
2、C101-C103;C104;C106或R101;R102中有某一只或几只损坏 更换
3、整流变压器B1损坏 更换或维修
4、割炬已损坏 从主机上卸下割炬,用万用表R*10K档测量电极与割炬外螺纹M32或M35处,应电阻值应接近∽,若在几十K以下,则已损坏